统安全的作用。

本公司生产的防爆型电液联动执行机构自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员引入了阀门、液压、电气,智控等多项研究成果，独立开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需

要。该产品主要有如下特点：

1、可取代=常规的电动执行机构，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建

投资。

2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特

殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好，调节范围大、输出力矩大，运行稳定，适应性强。防爆型电液联动球阀电液控制系统按客户要求设计，可以满足不同的管道控制功能，并可进行启闭程序预设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段(定货说明并约定)关闭；并能实现无电手动开关阀，有效消除管道内介质破坏性动态压力锤，防止管路事故的发生，降低管网系统的压

力波动，保障设备的安全可靠运行。

4、主阀密封面为金属硬密封或氟胶尼龙密封结构，启闭轻松、密封可靠；阀门具有良好的自

关闭、自密封性能。阀门进行全通径设计制造，流阻系数仅为零，是其它类型的阀门望尘莫及的。

2.型号说明

Q

2

4

7

F–※※-CT6

防爆等级：球阀材质： 公称压力：

CT4/BT6 C 锻钢P不锈钢 Kg

密封型式：H硬密封F氟密封

转动方式：7固定式1 浮动式

球阀型式：法兰连接

功能特征：电液联动

阀门类型：球阀

3.标准与规范

产品标准	GB/T12237
传动装置	JB/T5299
防爆标准	GB3836
结构长度	GB/T12221
配管法兰	钢制法兰	GB/T 9112~9131JB/T79
蓄能器标准	GB/T 2352
试验与检验	GB/T 9092、GB/T13927
质量保证	ISO9001

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

4.防爆型电液联动球阀电液执行机构基本参数

输出扭矩KN.m	0.5~200
电机电压等级V	220、380、460、660
操作电压V	24、110、220
油质温度(℃)	-40≤T≤60
液压油	低温液压油N32~46#
防爆等级	IIBT4CT6
防护等级	IP66

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡2、电压等级双方约定。

5.阀门启闭参数

项目
开阀时间		=15秒
关阀时间		=15秒

注：开关时间均可按客户要求设计。

6.主要零件选用材料

零件名称	材料
阀体	锻钢、不锈钢
球芯	锻钢、不锈钢
阀轴	不锈钢、碳素钢
阀体密封面	硬质合金、不锈钢
密封圈	氟橡胶、尼龙等
滑动轴承	铜合金
填料	V形密封圈、柔性石墨
齿轮箱	碳素钢

7产品结构说明

²电液联动球阀主要由阀门本体，传动机构、执行油缸、电液器、防爆控制器等四部分组成。

²传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要

执行机构。

²立式与卧式均可自由安装，一般在定货时约定，无论立式安装油箱呼吸阀必须朝上。

²液压站动力部分包括油泵电机组、手动泵、电磁阀、溢流阀(安全阀)、液压集成块、液位显

示器、压力表、单向阀、油箱等其它零部件。

²阀门失电保持原位，可选失电开阀或者失电关阀型（定货约定）。

²手动泵用作系统调试和无电情况下的阀门启闭。

²液压系统电磁换向阀特征为：开阀时不带电，关阀时得电（油泵出须运行）

²液压系统与阀门本体采用一体化安装，也可以分开安装。无论哪种方式在订货时均需双方

约定。

8、工作原理及操作说明

8.1就地控制

将就地控制器上黑色转换开关旋至“就地”位。就地控制也可使用遥控器控制。

2.1.1开阀

转动控制器上的黑色三位旋转开关至“就地”位置，再旋转红色开关至“开”位，电机运行带动油泵产生高压油源，高压油源进入油缸无杆腔，电磁阀YV同时得电，从而驱动齿轮传动机构逆

时针旋转，执行机构将按设定好的速度开启，直到全开位置自动停止开阀动作。注：当旋转开关在开启位超过3秒后，则“开阀”旋扭自动锁定，此时即使松开“开阀”旋扭，

阀门也继续开启至全开位，电机自动停止。如需中停则转动红色三位旋转开关至“停止”位置。

2.1.2关阀

转动控制器上的黑色三位旋转开关至“就地”位置，再旋转红色开关至“关”位，电机运行带动油泵产生高压油源，高压油源进入油缸有杆腔，从而驱动齿轮传动机构顺时针旋转，执行机构将

按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置自动停止关阀动作。注：当旋转开关在关闭位超过3秒后，则“关阀”旋扭自动锁定，此时即使松开“关阀”旋扭，

阀门也继续关闭至全关位，电机自动停止。如需中停则转动红色三位旋转开关至“停止”位置。

2.1.3停止

阀门在开阀、关阀的过程中，转动黑色旋扭止“停止”位置，油泵与电磁阀均失电，阀门停止

在任意中间位置。

8.2远程控制

将黑色转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。在中控室发出开关命令，此命令接入就地控

制器内，则阀门由远程操控。

8.2.1远程监控

控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、远程状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0º、90º)、远程状态信号、故障（故障内容包括：电机热保护，开阀超时，关阀超时，油泵运行超时，全开与全关信号错乱）信号等，信号均为无源的干接点开关量信

号。执行器还输出4-20mA位置角度模拟信号。

8.3手动操作

动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。

手动功能主要是无电源时进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

8.4失电保位与失电开阀或关阀。

阀门在定货时，未做说明均为失电保位型。失电关阀与失电开阀为特殊要求，在定货时一定要约定。

9.安装及调试维护

9.1吊运：运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运阀门，起吊时注意在四个起吊点中选取

平衡位置。

9.2储存

产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在

外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。

²本设备禁止露天存放。

9.3安装：安装前应核对本设备铭牌参数是否符合使用要求；清洗污损、检查各部位有无损坏现

象，各零部件联接螺栓是否紧固。

9.4防爆型电液联动球阀日常维护

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。

2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠

3、由于本系统控制阀组采用了螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。

4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。

5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。

6、应定期（一个月）检查蓄能器(特殊定货才有蓄能器)内气体压力，正常充气压力在65Bar，低于50Bar时需充气。

7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。

8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。

电液联动球阀

10.一般故障及排除方法

10.1液压系统

故障情况	原因及处理方法
1、不能开关阀	1、检查油泵转向是否对。 3、检查油箱油液位置及油液粘度。 5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。 6、电磁阀阀芯卡住。 7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
2、开关阀时间过长	1、电磁阀换向不灵敏，有内泄。 2、油泵内泄或油泵内管有泄漏，请维修或更换。
3、油泵起动频繁或 不停泵	1、卸压阀关闭未到位。 2、溢流阀腔有杂物。 3、单向阀口有杂物。 4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
4、油缸泄漏严重	1、更换密封圈 2、修理或更换活塞。

10.2电气部分

故障情况	原因及处理方法
1、逻辑控制失灵	按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触 头和角度编码器。
2、电磁阀无电	1、检查开关与各线路，如烧坏则换件。 2、电磁铁烧坏，需更换。
3、阀门开关到位后油泵不停止	1、位置编码器坏或连接线路断了。 2、开关继电器粘死。 3、控制器内部有坏。 处理：观察开度，开度正常时请用停止旋扭停止，如停止 旋扭无效，则控制器内部有坏，需更换。 如开度不变化，一般是编码器或相应线路问题 开度变化正常，停止旋扭能停止则是继电器坏了，请更换 继器KA与KT。